氧化鋁陶瓷件燒結后的處理

　　氧化鋁陶瓷件主要分為高純型和普通型兩種,類型高純度氧化鋁陶瓷氧化鋁含量超過99.9%的陶瓷材料,由于燒結溫度1650 - 1990℃,1 ~ 6的透射波長微米,通常由熔融玻璃取代鉑坩堝;它被用作鈉燈管，其透光性和耐堿性好。電子行業可以用作基質結合高頻絕緣材料,普通氧化鋁陶瓷部門根據氧化鋁內容分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷,有時和其他品種,氧化鋁含量80%或75%被歸類為普通氧化鋁陶瓷系列。

　　有些氧化鋁陶瓷件在燒結后需要進行表面處理?？梢杂米魅嗽旃堑漠a品需要較高的表面光潔度，如鏡面，以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷的硬度較高，需要用較硬的拋光磚對其進行拋光處理。如SiC、B4C或金剛石鉆頭。通常是從粗到細逐步研磨，最后的表面是拋光的。氧化鋁粉末小于1微米或金剛石膏體可用于研磨和拋光。此外，還可以使用激光和超聲波研磨和拋光方法。顆粒陶瓷體致密化和固體材料成型的技術方法稱為燒結。燒結是一種去除坯體顆粒間空隙、去除少量氣體和雜質有機物、使顆粒長大并相互結合形成新物質的方法。

　　電爐是最廣泛使用的燃燒加熱裝置。除大氣燒結外，還包括無壓燒結、熱壓燒結和熱等靜壓燒結。連續熱壓燒結雖然能提高產量，但設備和模具成本過高。此外，由于軸向加熱，產品長度受到限制。熱等靜壓燒結采用高溫高壓氣體作為傳壓介質，具有全方位加熱均勻的優點，非常適用于復雜產品的燒結。由于組織均勻，材料的性能比冷壓燒結高30-50%。比常規熱壓燒結高10-15%。因此，一些高附加值的氧化鋁陶瓷件或國防和軍事工業所需的特殊部件，如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料和槍管，都是采用熱等靜壓燃燒的。