氧化鋁陶瓷件的優缺點

        氧化鋁陶瓷件的燒成使用的加熱裝置最廣泛的是電爐。除了常壓燒結即無壓燒結外，還有熱壓燒結及熱等靜壓燒結等。連續熱壓燒結雖然提高產量，但設備和模具費用太高，此外由于屬軸向受熱，制品長度受到限制。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質，具有各向均勻受熱之優點，很適合形狀復雜制品的燒結。

        氧化鋁陶瓷件的高速軸承：具有耐寒性、受力彈性小、抗壓力大、導熱性能差、自重輕、摩擦系數小等優點，可應用在12000轉/分~75000轉/分的高速主軸及其它高精度設備中。氧化鋁陶瓷件是一種耐高溫軸承：材料本身具有耐高溫度1200℃，且自潤滑好，使用溫度在100℃-800℃間不產生因溫差造成的膨脹?？蓱迷谥扑?、制鋼等高溫設備中。耐腐蝕軸承：材料本身具有耐腐蝕的特性，可應用在強酸、強堿、無機、有機鹽、海水等領域，如：化工機械、船舶制造、醫療器械等。

        氧化鋁陶瓷件的精度不高，因為表面上有太多的氣孔，導致孔徑分布和孔徑大小不能整體標準化，直接影響到材料的精度控制，因此在高技術生產中，這種材料不能達到最佳的使用效果。氧化鋁陶瓷件的生產過程中也存在缺陷，因為表面需要多孔設計，因此該工藝的生產要求較高，生產工藝還不能完全滿足生產需要，存在一些缺陷。我們應該注意操作員的技能，推廣高生產工藝。