絕緣陶瓷燒結的準備工作

　　絕緣陶瓷被燒1000℃, 因為燒結不夠，一般不配合絕緣材料，需要添加適量的長石和其他流動的粘土, 并充分燒結的產品在1200攝氏度以上的高溫不僅吸收, 而且還致密和透明, 從而獲得另一個名稱絕緣陶瓷。絕緣陶瓷是餐具發展的中心, 隨著電子技術的誕生, 開始使用絕緣材料, 后來與冶金和化學瓷一起成為今天的工業陶瓷。進入本世紀后, 由于絕緣陶瓷燒結技術的進步, 可以在比以往更高的溫度下燒結, 所以陶瓷材料, 如純氧化物、碳化物、氮化物、硅化硼、硫化物等作業主要原料，可以燒結。

　　絕緣陶瓷化耐極限高溫熱老化高分子材料是一種近期快速發展起來的新型聚合物基復合材料，與傳統高分子材料在高溫環境中降解生成幾乎毫無強度的粉末不同，耐高溫陶瓷絕緣油漆在常溫使用時需要保持高分子材料特性，在火災等高溫條件下則能快速陶瓷化，形成具有一定強度、能夠自支撐的多孔陶瓷狀材料，起到阻燃、絕緣和高溫熱防護作用，隨著材料的使用環境及使用溫度的不斷提高，采用單一的耐熱性絕緣樹脂材料是無法滿足性能要求的，必須采用復合型的方法，通過運用有機材料和無材料各自的優點，將二者按一定方法相結合，才能制備出性能更加優異的耐熱絕緣性材料。

　　這些絕緣陶瓷在現代工業中被用作基礎材料，這些陶瓷可以統稱為特種陶瓷、新陶瓷或精細陶瓷。硅灰石有助于縮短燃燒周期, 可從數十10小時、數小時甚至10分鐘內縮短, 因為它既不含結晶水也不含有揮發性氣體 (如 C02), 因此不需要有一定燒結循環在燒制過程中會放出粘土和方解石礦物等氣體，不要擔心夸大的排放, 過早的, 并造成身體的裂縫, 硅灰石針狀水晶給身體水分逃生通道, 有利于加速干燥速度的車票, 即時效果的硅灰石是有利于玻璃的流動, 但由于粘度的急劇下降, 導致了產品的變形, 使其不利于門票的拍攝范圍的增加。